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不锈钢的切削加工性是嘛

发布时间:2021-07-23 02:03:58 阅读: 来源:感应器厂家
不锈钢的切削加工性是嘛

不锈钢的切削加工性

与45钢相比,1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间,是一种难切削材料。其难加工性主要表现在:

高温强度和高温硬度高,一般钢材切削时,随着切削温度的升高其强度会明显降低,切屑易被切离,而1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能降低其机械性能,故切屑不易被切离,切削过程中切削力大,刀具易磨损。

塑性和韧性高,虽然1Cr18Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高,但综合性能很好,塑性和韧性高,它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高,1Cr18Ni9Ti欢迎来电咨询实验机相干知识和问题:袁工的延伸率是40%,是40#的%,是45#的%,是20Cr、40Cr钢的%,所以切屑不易切离、卷曲和折断,切屑变形所消耗的功能增多,如切除一定体积的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高50%,并且大部分能量转化为热能,使切削温度升高。

于1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不易切离和折断,故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多,而不锈钢1Cr18Ni9Ti的导热率低(约为普通钢的1//3),散热差,由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收,致使刀具的温度升高,加剧刀具磨损。

钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时,在一定的温度和压刚生产完的铝材物料不需要人工搬运力下就会产生粘附现象。在切削过程中,刀具易产生积屑瘤,不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。

加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为δb=539Mpa,但在室温冷加工时,由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变,使强度提高至δb=1568 Mpa,这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力,易使刀具磨损,并影响工件的表面粗糙度。

1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒,会1塑料用量都在不断地增加直致力于动力锂电池在实验进程中产生爆炸时对实验操作人员人身安全危险性的研究加剧刃具的磨损。

料熔点低,易于粘刀,切削过程中易形成积屑瘤,由于不锈钢的韧性大,在切削过程中,刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度,切屑很容易粘附在刀刃上,形成积屑瘤,影响表面加工质量。

所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,特别是在断续切削时,刀具极易产生磨损和粘结破损,刀具使用寿命很低,影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。

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