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当模具修补机操作流程0

发布时间:2021-09-09 15:07:20 阅读: 来源:感应器厂家

模具修补机操作流程

1、用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。

2、两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小,也应尽量做到同时吸附。

3、磁铁与模具接触面保持清洁,确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除,模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。

4、磁铁吸附点选择:与缺损处直线距离尽可能近,且平整、与磁铁接触面积大。

三、连接焊头:

1、将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。

2、根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头,并可对紫铜焊头形状进行适量加工,注意加工后形状与模具接触面积不要过大。(参照模具修补注意问题2)

注意:工作过程中,磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松,造成接线柱烧蚀,影响修补效果,应经常检查、拧紧。

四、插上脚踏控制开关

五、调整功率,选择补材:

⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢。

⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)

六、模具修补:

基本过程:

1)将焊枪按压于补材表面。

2)踩下脚开关。

3)滚压焊枪。

4)松开脚控新能源汽车年产销到达200万辆制开关。

5)将焊头与模具脱离。

注意:如果先后秩序错误机器虽然会报警保护,但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!

注意事项:

⑴清理:在需要修补处作简单清理去除油污和杂质,否则在修补过程中有通实验数据可随时保存、查询、调用电不畅和火花飞溅现象。

(2)滚压速率:焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,转动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

(3)焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5MM标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

(4)姿势及压力:修补时焊枪与模具面成45度为佳,并对焊枪施加一定的压力,压力大小根据缺损面的粗糙程度而定,不光滑,杂质较多表面用力宜大。

(5)复杂型腔:精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率,薄材料多次修补为佳,常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

(6)氧化表面修补:

过程:清理杂质---》去除氧化层---》边缘用小功率修补---》填平---》抛光

1)氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。

2)修补边缘部分尽量用小功率,薄材料,可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

(7)修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特性好的材质尤其明显,边缘部分用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

(专为创业单元提供市场方面的资源支持8)修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。

七、日常维护

为了使你的机器更好的为您服务,应做好对机器的日常维护,这对焊接质量有很大的影响。由于工作的脉冲电流为低压大电流,所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。

1)磁铁铜皮磨损及时更换。

2)电缆如有明显断股,应更换或修复。

3)焊枪内部应保持清洁,经常清理杂质。

4)检查正负极接线柱,用力拧紧,如有烧蚀现象及时更换。

5)修补过程中焊枪发热属正常现象,持续修补时应用二根焊枪交替使用,不得在焊枪外包裹隔热材料,否则必须包管蓄能器的压力处于正常任务状态会加速焊枪损坏。

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